不鏽鋼板表麵（miàn）塗層高速鋼螺紋刀具進行表麵塗層後，可有效降低切（qiē）削摩擦力，減少刀具磨（mó）損，大大提（tí）高刀具切削性能和使用壽命（一般可提高刀具使用壽（shòu）命2~3倍（bèi））。目（mù）前TiN塗層及（jí）複合塗層工藝在國外螺紋刀具生產中已得到廣泛（fàn）采用，各種塗層（céng）產品已占其螺紋刀具（jù）產量的40%左右。硬度是高速鋼螺紋刀具切（qiē）削性能的重要參數之一。在加工（gōng）螺紋（wén）過程中，會產生較高切削熱並傳遞給刀具，從而使刀具硬度降低。據有關資（zī）料介紹，當切削區溫度超過550℃後，刀具的金相組（zǔ）織將發生變化，導（dǎo）致刀具硬度快速下降；溫度每升（shēng）高100℃，硬度下降幅度可達300~400HV;若刀具硬度降至（zhì）59~60HRC,將基（jī）本喪（sàng）失切（qiē）削能力。螺紋刀具經塗層後其表麵硬度可明顯增高：TiN塗層（céng）硬度可達2300HV以上；TiCN塗層硬度可達（dá）3000HV以上。螺紋刀具（jù）的表麵塗層各具特色，並有不（bú）同的適用範圍：經TiCN塗層的高速鋼螺紋刀具硬度較高，可達（dá）到與未塗層硬（yìng）質合金刀具相當的切削性能；此外，在某些切削場合，TiCN塗層高速鋼絲錐與未塗（tú）層硬質合金刀具相比具有（yǒu）費用較（jiào）低的優勢。用TiCN塗層絲錐攻削黃銅板或鑄鋁工件時，刀具使用壽命可提高10倍以上；用TiAlN塗層絲錐攻削灰鑄鐵（tiě）或過共析鋁合金工件時（shí），刀具（jù）使用壽命可提（tí）高4倍以上。與TiN塗層（céng）相（xiàng）比，TiAIN塗層可使刀具具有（yǒu）更高硬度和更好的（de）抗氧化性能，因此TiAIN塗層刀具更適合用於高（gāo）速切削加工。采用適當的潤（rùn）滑劑對天津316不鏽鋼板的拉深（shēn）有明顯的效果。潤滑劑能夠在凸、凹模之間形成一層有一定韌（rèn）性和延伸率的薄膜，因而（ér）有利於天津316不鏽鋼板的拉深（shēn）成形。對於拉深變形程度大、成（chéng）形困難的天（tiān）津316不鏽鋼板拉深件，在實際生產中可以使用聚（jù）氟乙烯薄膜來充當潤（rùn）滑劑。聚氟乙烯（xī）薄膜具有極好的抗撕裂強度、一定的韌性（xìng）和延伸率且容易清洗。塗複幹膜後，在（zài）拉深過程中幹膜能隨坯料一起變形，可（kě）以始終將坯料與模具隔開，加之薄膜本身具有一定孔隙度（dù）和（hé）大量纖維裂紋，故也可存放一定的潤滑油，所以該薄（báo）膜相當於（yú）一層幹膜潤滑劑。這種潤滑方式可以有效地將變形天津316不（bú）鏽（xiù）鋼板與（yǔ）模具（jù）表麵隔（gé）離開，潤滑效果良好，有利於提（tí）高模具使用壽命和產品（pǐn）的合格（gé）率。等軸晶鐵素體天津316不鏽（xiù）鋼板的（de）鑄軋屬於鐵素體不鏽鋼板帶製備技術領域。以鐵（tiě）素體不鏽鋼為基本原料，通過熔煉、吹渣、預熱、澆注、鑄軋（zhá）、後加工（gōng）生產出鐵素體（tǐ）不鏽鋼板帶。控製鑄軋溫度1500℃～1600℃，鑄軋速（sù）度10～50m/min，鑄軋壓力為50～200KN。采用的設備（bèi）包括中頻感應爐（lú）、鑄軋機、中（zhōng）間包，鑄軋機為雙輥水平式鑄軋機，配置有內冷式軋輥，鑄軋（zhá）機設有（yǒu）在線預熱裝置、在線供氣裝（zhuāng）置，以及（jí）在線溶池溫（wēn）度檢測裝置和溶池液麵（miàn）高度檢測（cè）裝置、自動輥縫調節裝置、輥速自（zì）動調節裝置。無需采用電磁攪拌技術、無需添加鈦元素，縮短鐵（tiě）素體天津316不鏽鋼板帶生產流（liú）程，產品的等軸晶比率為100％，從根本上改善了鐵素體天津316不鏽鋼板（bǎn）帶製品在加工過程中的表麵質量和成型性能。