不鏽鋼板表麵塗層高速鋼螺紋刀具進行表麵塗（tú）層後，可有效（xiào）降低（dī）切削摩擦力，減少刀具磨損，大大（dà）提高刀具切削性能和使用壽命（一般可（kě）提（tí）高刀具使（shǐ）用壽命2~3倍）。目（mù）前TiN塗層及複合塗層工藝在國外螺紋刀具（jù）生（shēng）產中已（yǐ）得（dé）到（dào）廣泛（fàn）采用（yòng），各種塗層產品已占其螺紋刀具產量的40%左（zuǒ）右（yòu）。硬（yìng）度是高速鋼螺（luó）紋刀具切削性能的重要參數之一。在加工螺紋過程中，會產生較高切削熱並傳遞給刀具，從而使刀具硬度降低。據有關資料介紹，當切削區溫度超過550℃後，刀具的金相組織將發生變化，導致刀具（jù）硬度快（kuài）速下降；溫度每（měi）升高100℃，硬度下降幅度可達300~400HV;若刀具硬（yìng）度降至（zhì）59~60HRC,將基本喪失切削（xuē）能力。螺（luó）紋刀具經塗層後其表麵硬度可明顯增（zēng）高：TiN塗層硬度可（kě）達2300HV以上；TiCN塗層硬度可達3000HV以上。螺紋刀具的表麵塗層各（gè）具特色，並有不同的適用範圍：經TiCN塗層的高速（sù）鋼螺紋刀具硬度較高，可達到與未塗層硬（yìng）質合金刀具相（xiàng）當的切（qiē）削性能；此外，在某些切削場（chǎng）合，TiCN塗層高速鋼絲錐與未塗層硬質合金刀具相比具有費用較低的優勢（shì）。用TiCN塗層絲錐攻削（xuē）黃銅板或鑄鋁工件時，刀具使用壽命可（kě）提高10倍以上；用TiAlN塗層絲錐攻削灰鑄鐵或過共析鋁（lǚ）合金工件時，刀具使用壽命可提高4倍以上。與TiN塗層相比，TiAIN塗層可（kě）使刀具具有更高硬度和更好的抗氧化性能，因此TiAIN塗層刀具更適合用於高速切削加工。采用（yòng）適當的潤滑劑對（duì）天津316不鏽鋼板的拉深有明顯的效果。潤滑劑能夠在凸、凹模之間形成一層有一定韌性和延伸率的薄膜，因而有（yǒu）利於天津316不鏽鋼板的拉（lā）深成形。對於拉深變（biàn）形程度大、成（chéng）形困難的天津316不鏽鋼（gāng）板拉深件，在實際生產中可以使用聚氟乙烯薄（báo）膜來充當潤滑劑（jì）。聚氟乙烯薄膜具有極（jí）好的抗撕裂（liè）強度、一定的韌性和延伸（shēn）率且容易（yì）清洗。塗複幹膜後，在拉深過程中幹膜能隨坯（pī）料一起變形，可以始（shǐ）終將坯料與模具隔開，加之（zhī）薄膜本身具有一定孔隙度和大量纖維裂紋，故（gù）也可存放（fàng）一定的潤滑油（yóu），所以該薄膜相當於一層幹膜潤滑劑。這種潤滑方式可以有效地（dì）將變形天津316不鏽鋼板與模具表麵隔離開，潤滑（huá）效果良好，有利於（yú）提高模具使用（yòng）壽命和產品的合格率。等軸晶鐵（tiě）素體（tǐ）天（tiān）津（jīn）316不鏽鋼板的鑄（zhù）軋屬於鐵素體不（bú）鏽鋼板帶製備技術領域。以鐵素體不鏽鋼為基本原料，通（tōng）過熔（róng）煉、吹渣、預熱、澆注、鑄軋、後加工生（shēng）產出鐵素體不鏽鋼板（bǎn）帶。控製鑄軋（zhá）溫度（dù）1500℃～1600℃，鑄軋速度10～50m/min，鑄軋壓力為50～200KN。采（cǎi）用的設備包括中頻感（gǎn）應爐、鑄軋機、中間包，鑄軋機為雙輥水平式鑄軋機（jī），配置有內冷式軋輥，鑄軋機設有在（zài）線預（yù）熱裝置、在線供氣裝置，以及在線溶（róng）池溫度檢測裝置和溶池液麵高度檢測裝置、自動輥縫調節裝（zhuāng）置（zhì）、輥速自動調節裝（zhuāng）置。無需采用（yòng）電磁（cí）攪拌技術、無（wú）需添加鈦元素，縮短鐵素體天津316不鏽鋼（gāng）板帶生產流程（chéng），產品的等軸晶比率為100％，從根本上改善了鐵素體天津316不鏽鋼板帶製品在（zài）加工過（guò）程中的表麵質量和成型性能。